矿山除尘器的在工艺设计上有以下几点值得我们关注： 1、矿山袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到_清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、矿山除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
矿山除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷除尘布袋，延长除尘滤袋使用寿命，提高了收尘效率。含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
矿山除尘器具有结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势，当粉尘进入除尘器后，由于设备壳体为圆形，切向进入后沿壳体不断旋转，特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内，而小部分的粉尘会在负压的作用下，上升吸附在滤袋表面，当到达预设清灰时间后，高压反吹风机会自动打开（依据现场工况而定），引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。矿山除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。
矿山除尘器结构和耐火材料厂除尘器类似：上箱体、下箱体、喷吹系统、卸灰系统、爬梯护栏等组成，其中上箱体包含检修门，并且在每个室都设有一个提升阀，用来切断过滤的粉尘，达到分室离线清灰，袋室内含有布袋、骨架。喷吹系统包含脉冲阀、气缸、气包、电磁阀等，排灰系统包含灰斗、卸灰阀等。
矿山除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率7.5千瓦，反吹风力强，清灰透彻，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时2400标准立方米，排尘浓度为每标准立方米91.18毫克，排放量为0.22千克/小时，低于有关部门排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户满意的效果。
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